一種在螺絲磨齒上加工淬硬齒條的方法如下，供參考了解。
試制的三座標(biāo)測量機(jī)上作為三運(yùn)動(dòng)方向傳動(dòng)用的齒條與6級小齒輪相嚙合，小齒輪齒部經(jīng)局部淬火，硬度為hrc50-55，故與其嚙合的齒條精度要求為7級，材料為40cr，經(jīng)淬火，硬度為hrc45-50，齒條工作圖及技術(shù)要求見下圖。
由于齒條齒部要求淬硬，齒數(shù)多，全長為100個(gè)齒，精度又較高。為此，根據(jù)此齒條的精度及其技術(shù)要求，結(jié)合工藝和技術(shù)條件，在螺絲磨床上，設(shè)計(jì)了簡單的專用夾具，并利用平行光管精密分度的方法。
經(jīng)試磨，磨出了超過設(shè)計(jì)技術(shù)要求的精密齒條，經(jīng)測量，已達(dá)到并超過了六級精度的齒條。
齒條加工方法：
由于齒條細(xì)而長，精度高，故在齒形加工前，必須注意毛坯精度。使其基準(zhǔn)面的平行度不直度和垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，故需要對毛坯進(jìn)行粗磨、精磨、熱處理和充分人工時(shí)效處理。
根據(jù)淬火齒條的硬度，一般要加工齒面可用兩種方法得到。
一種是齒條毛坯淬火后直接磨削齒形的辦法；
另一種是在齒條毛坯未淬火前，將齒條銑加工后，再進(jìn)行淬火。
由于我們的齒條精度要求較高，用后一種方法加工出的齒形很難保證要求的精度，更不用說淬火后的變形引起精度的降低。
所以我們采用了前者的加工方法，即磨削齒形的方法。
采用磨齒法加工的齒條精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了銑加工出的齒條精度，且在螺絲磨床上加工淬硬精密齒條，由于螺絲磨床具有精密絲杠、恒溫和修整砂輪方便等優(yōu)點(diǎn)，給磨齒條創(chuàng)造了良好的客觀條件。
以上就是在螺絲磨齒上加工淬硬齒條的方法，僅供參考了解，如有更新恕不另行通知。