橋車轉(zhuǎn)向器用轉(zhuǎn)向齒條齒形加工的2種工藝分別如下，供參考了解。
乘用車轉(zhuǎn)向器無論是純機械的還是有助力的，齒輪齒條一直是不變的基本單元，就是將轉(zhuǎn)向機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為齒條的直線運動，并通過轉(zhuǎn)向拉桿推動車輪的轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)車輪的轉(zhuǎn)向。
一、轉(zhuǎn)向齒條在數(shù)控成型拉齒機上進行齒形的拉削加工：
1、齒形的形成。
由成型拉刀保證齒形精度，即拉刀的參數(shù)與工件參數(shù)相吻合。
工件的齒形參數(shù)（模數(shù)和壓力角、齒數(shù)）由成型拉刀保證。
2、尺寸精度。
同樣由成型拉刀保證。
3、（X軸）工件的移動（工件的移動由機床的數(shù)控系統(tǒng)控制）。
用已經(jīng)編制好的加工程序準確控制X軸的移動量，從而實現(xiàn)工件的快進、工進、快退。
4、工件的傾斜角度6°15′14″完全由夾具旋轉(zhuǎn)機構(gòu)來保證。
即由夾具旋轉(zhuǎn)分度機構(gòu)來分別保證不同產(chǎn)品的傾斜角度。
5、拉削時分為粗加工、精加工兩工序。
為了延長刀具耐用度，提高機床的使用效率，降低零件加工成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，拉削時分為粗加工、精加工兩工序，粗、精拉刀分別安裝在旋轉(zhuǎn)刀塔上。
6、拉齒的加工流程。
手動上件(夾具處于水平位置)-循環(huán)啟動-工件軸向定位-工件周向定位-工件夾緊-工件軸向及周向定位退回-夾具旋轉(zhuǎn)分度機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至產(chǎn)品要求的角度-旋轉(zhuǎn)刀塔分度機構(gòu)旋轉(zhuǎn)至粗拉工序-冷卻液開-工件由程序控制(工作臺沿X軸的起點)實現(xiàn)快進、工進、快退至X軸的終點-粗加工完成-旋轉(zhuǎn)刀塔轉(zhuǎn)至精拉工序(刀塔旋轉(zhuǎn)180°)-工件沿X軸由終點快速返回，實現(xiàn)快進、工進、快退至X軸的起點-冷卻液停-精加工完成-夾具旋轉(zhuǎn)至水平位置-工件松開-循環(huán)結(jié)束。整個循環(huán)時間為27s。
7、工件及刀具的冷卻。
由加工程序自動控制實行強力冷卻，確保工件和刀具始終保持良好的冷卻狀態(tài)，從而不受切削熱的影響。
二、轉(zhuǎn)向齒條在數(shù)控成型磨齒機上進行齒形的磨削加工：
影響磨削表面粗糙度的主要因素不外乎是砂輪的粒度、速度、砂輪的修整及磨削余量與工件速度，為此通過采用以下工藝方法，方可以能夠保證齒形的加工精度。
1、砂輪的自動修整。
按照程序控制和砂輪及工件的磨削狀況，成型金剛滾輪自動對砂輪進行修整，確保修整后的砂輪參數(shù)與工件參數(shù)相吻合。
2、砂輪主軸速度的改變。
在不同的磨削方式下，程序中的砂輪主軸速度“S”指令根據(jù)工件的需要按照已經(jīng)編制好的加工程序自動切換，以達到良好的表面加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
砂輪主軸采用變頻調(diào)速方式來滿足工藝要求。
3、（X軸）工作臺的移動（即工件的移動由機床的數(shù)控系統(tǒng)控制）。
由已經(jīng)編制好的加工程序準確控制X軸移動，從而實現(xiàn)工件的快進、工進、光磨、快退。
4、砂輪的進給（Y軸）完全由加工程序控制。
利用砂輪（Y軸）的上升和下降來精確保證齒形的全齒高尺寸。
5、砂輪的進給（Z軸）同樣由加工程序控制。
利用砂輪在（Z軸）上的前后移動來準確保證第一齒的起點位置完全符合工藝要求。
齒數(shù)由砂輪的相應寬度來有效保證。
6、工件的傾斜角度9°15′14″由專用夾具來保證。
即具有不同傾斜角度的專用夾具分別保證不同產(chǎn)品的傾斜角度。
7、工件的冷卻。
由加工程序自動控制實行強力冷卻，確保工件始終保持良好的冷卻狀態(tài)，而不受磨削熱的影響。
轉(zhuǎn)向齒條分別在數(shù)控成型磨齒機上進行齒形的磨削加工和在數(shù)控成型拉齒機上進行齒形的拉削加工，并分別輔以數(shù)控成型金剛滾輪及成型拉刀來保證工件的齒形精度，從而達到了理想的效果。