一、齒條加工熱處理技術(shù)要求：
熱處理是提高金屬材料的使用性能，發(fā)揮材料的性能潛力，以及改善材料的工藝性能，更好的滿足機(jī)械加工的重要工藝方法。
熱處理實(shí)際要求是熱處理工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)，是工件經(jīng)過熱處理后應(yīng)達(dá)到的性能各指標(biāo)，主要包括最終熱處理方法，硬度和其他力學(xué)性能指標(biāo)以及對(duì)工件的組織，變形量，局部熱處理要求等內(nèi)容。
熱處理技術(shù)要求也是機(jī)械圖樣的重要內(nèi)容之一，應(yīng)在圖樣上以文字，數(shù)字或者專業(yè)代號(hào)等形式標(biāo)注出來。
對(duì)于力學(xué)性能要求較高的重要零件，一般要標(biāo)注強(qiáng)度和韌性等指標(biāo)要求，甚至標(biāo)注重金組織要求。
對(duì)于需要表面熱處理的零件，應(yīng)在零件圖樣中標(biāo)注硬化層的深度和硬度值范圍，并對(duì)需要熱處理的表面用粗點(diǎn)畫線框出。
在齒條零件的制造流程中，合理安排熱處理工序的位置對(duì)提高機(jī)械加工的質(zhì)量和效率和對(duì)保證零件的使用性能具有重要意義。
按照目的和位置的不同，齒條熱處理工藝分為預(yù)先熱處理和最終熱處理工序包括退火、正火和調(diào)質(zhì)等。一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，切削加工之前，退火、正火的工序位置工藝路線；
下料→鍛造→正火（或?qū)穑旨庸ぁ{(diào)質(zhì)→精加工等
最終熱處理的工序位置，它包括淬火，回火（低溫、中溫）表面淬火，滲碳和滲氮等。
齒條材料（45鋼）的熱處理工藝路線如下；正
下料→鍛造→正火→機(jī)械加工→整體淬火、低溫→回火→高頻淬火、低溫回火→磨削→防銹處理
二、齒條材料熱處理工藝4分析：
1、正火。
為了消除毛坯鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度以改善切削加工性，同時(shí)可以細(xì)化晶粒，均勻組織，為后面的熱處理做好組織準(zhǔn)備。加熱溫度為850℃±10℃，在鹽浴中保溫1.5-2h后空冷，采用鹽?。ǔ煞譃?0%Nacl+30%Bacl2）作為加熱介質(zhì)的目的是為了提高加熱速度，減小齒條變形，防止表面氧化和脫碳現(xiàn)象。
2、整體淬火、低溫回火。
主要目的是為了獲得回火馬氏體，保證齒條硬度要求，淬火加熱溫度為81℃±10℃,在鹽浴中保溫10-12min后，采取先在水（或鹽水溶液）中冷卻5-7s后再轉(zhuǎn)入油中繼續(xù)冷卻的雙液火方式，以減小變形，低溫回火采取在180℃--200℃的鹽浴爐中溫（1.5-2h）然后空冷的工藝。
3、牙部高頻淬火，低溫回火。
主要目的是為了進(jìn)一步提高齒條牙部的硬度和耐磨性。高頻淬火的加熱溫度為860℃--900℃加熱10-13s后水冷低溫回火工藝同上。
4、防銹處理。
使齒條表面形成致密氧化層的表面處理工藝致密的氧化層可以保護(hù)鋼件內(nèi)部不受氧化，起防銹作用。