齒條研磨：軟磨粒研磨、干研磨及濕研磨方法的對(duì)比說(shuō)明分別如下，供參考了解，不清楚的地方可向峰茂廠家免費(fèi)咨詢。
1、軟磨粒研磨：
特點(diǎn)：能得到極細(xì)的表面粗糙度。
方法：在研磨過(guò)程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的工作表面，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過(guò)程中磨料懸浮于工件與研具之間，主要利用研磨劑與工件表面的化學(xué)作用，產(chǎn)生很軟的一層氧化膜，凸點(diǎn)處的薄膜很容易被磨料磨去。
2、干研磨：
特點(diǎn)：生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到很高的齒面精度和較小的表面粗糙度。
方法：研磨時(shí)只需在研具上涂以少量的潤(rùn)滑附加劑。砂粒在研磨過(guò)程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。
3、濕研磨：
特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，粗糙度高，作為一般的粗加工使用，但加工表面一般無(wú)光澤。
方法：在研磨過(guò)程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機(jī)油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過(guò)程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，此時(shí)砂粒以滾動(dòng)磨削為主。
以上研磨齒條的方法說(shuō)明，僅供參考了解，如有更新恕不另行通知，更多內(nèi)容說(shuō)明或產(chǎn)品需求，可向峰茂品牌免費(fèi)咨詢。